Аппарат колонный с колпачковыми тарелками. Изобретение может быть использовано в химической промышленности при изготовлении ректификационных и абсорбционных колонн для работы с высококоррозионными средами. Абсорбер колонна ситчатая. Колонна колпачковая ректификационная. Колонна тарельчатая, тип тарелок колпачковые. Рассчитать ректификационную колонну с колпачковыми тарелками при следующих исходных данных нагрузка по пару 18 ООО кгч. Скачать чертеж К1 Ректификационная колонна диаметром 400мм, с ситчатыми тарелками формат cdw, jpeg. Тип тарелок колпачковые. В вертикальном колонном аппарате с колпачковыми тарелками корпус выполнен из днища, царг и крышки. На торцах царг закреплены фланцы. Колпачковые тарелки состоят из оснований в форме диска, барботажных колпачков, переливных труб и гидрозатвора. На днище и на каждое основание установлены вертикальные опоры стойки с температурным зазором. На наружной цилиндрической поверхности каждого основания выполнен кольцевой паз, в который плотно установлено разрезное кольцо, выполненное из двух симметричных полуколец, соединенных между собой. Основания зажаты между фланцами царг. На нижней и верхней поверхностях каждого основания соосно выполнены кольцевые канавки. Детали барботажных колпачков, переливных труб и гидрозатвора, заглубленные в основании, расположены внутри окружности наименьшего внутреннего диаметра канавки. Глубина канавки равна 23 толщины основания, а сумма ширин канавок не менее половины температурного расширения основания в радиальном направлении. Корпус и разрезные кольца выполнены из стали, внутренние поверхности корпуса защищены фторопластом, детали, расположенные внутри корпуса, выполнены из фторопласта 4. Технический результат высокая надежность фланцевых соединений, высокая эффективность. Царги, днище и крышка футерованы фторопластом. Корпус разделен по высоте на отдельные секции перфорированными тарелками из фторопласта 4, края которых зажаты между фланцами царг. В секциях размещены насадочные элементы, оросители, змеевиковые теплообменники и распределительные патрубки. Тарелка колонны представляет собой перфорированный диск с кольцевым пазом для установки распределительного цилиндра. Насадочные элементы изготовлены из кварца. Фланцевые соединения известной колонны недостаточно надежны. Указанный недостаток обусловлен тем, что используемый для изготовления тарелок толстолистовой фторопласт 4 толщина, примерно, 4. Наиболее близким к предлагаемому по совокупности существенных признаков является колонный аппарат с колпачковыми тарелками. Известный аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус, выполненный из царг, днища и крышки, колпачковые тарелки, состоящие из оснований в форме диска, барботажных колпачков, переливных труб и гидрозатвора опорные кольца, наружный край каждого опорного кольца зажат между фланцами соосно расположенных царг, а на внутренний его край сверху опирается своим наружным краем основание посредством эластичного уплотнительного элемента, размещенного в кольцевой проточке, выполненной на нижней поверхности основания и имеющей поперечное сечение в форме обратной трапеции, вертикальные опоры стойки, установленные на днище корпуса и основание каждой тарелки, кроме верхней, причем между нижней поверхностью основания и верхним торцом опоры стойки предусмотрен температурный зазор. Между наружной цилиндрической поверхностью основания и внутренней поверхностью царги размещено дополнительное эластичное уплотнение. Недостатком описанного аппарата является низкая эффективность. Указанный недостаток обусловлен паразитными перетоками орошающей жидкости через соединение опорного кольца с основанием из за значительного увеличения неплоскостности основания от возникающих в нем температурных деформаций. Кроме того, при толчках давления подаваемого в колонну газа основания смещаются вверх. После прекращения толчков основания не возвращаются в исходное положение, а остаются в наклонном положении из за наличия дополнительного эластичного уплотнения между наружной цилиндрической поверхностью основания и внутренней поверхностью царги, что также увеличивает паразитные перетоки орошающей жидкости и ведет к нарушению протекания массообменных процессов на тарелке. Технической задачей изобретения является создание колонного аппарата с колпачковыми тарелками, работающего с высокой эффективностью и высокой надежностью фланцевых соединений. Чертеж Колонны С Колпачковыми Тарелками' title='Чертеж Колонны С Колпачковыми Тарелками' />Поставленная задача решается тем, что в аппарате колонном с колпачковыми тарелками, содержащем вертикальный цилиндрический корпус, выполненный из днища, царг и крышки, причем на торцах царг закреплены фланцы, колпачковые тарелки, состоящие из оснований в форме диска, барботажных колпачков, переливных труб и гидрозатвора, вертикальные опоры стойки, установленные на днище и каждое основание, кроме верхнего, одна над другой, а между нижней поверхностью основания и верхним торцом опоры стойки предусмотрен температурный зазор, согласно изобретению наружные края нижней и верхней поверхностей основания зажаты между фланцами соосно расположенных царг, на наружной цилиндрической поверхности основания выполнен кольцевой паз, в который плотно установлено разрезное кольцо, выполненное из двух симметричных полуколец, соединенных между собой крепежными деталями, на нижней и верхней поверхностях каждого основания выполнены кольцевые канавки, расположенные соосно с основанием, кроме того, детали барботажных колпачков, переливных труб и гидрозатвора, заглубленные в основании, расположены внутри окружности наименьшего внутреннего диаметра канавки, на основание верхней тарелки установлены дополнительные вертикальные опоры стойки, расположенные соосно с нижерасположенными опорами стойками, причем между нижней поверхностью крышки и верхними торцами дополнительных опор стоек предусмотрен температурный зазор. Глубина канавки равна 23 толщины основания, а сумма ширин канавок не менее половины температурного расширения основания в радиальном направлении. Корпус и разрезные кольца выполнены из стали, внутренние поверхности корпуса защищены фторопластом, детали, расположенные внутри корпуса, выполнены из фторопласта 4. Сущность изобретения станет более понятной из следующего конкретного примера его выполнения и прилагаемых чертежей. На фиг. 1 изображен продольный разрез колпачковой абсорбционной колонны диаметром 1. Рабочая температура среды аппарата плюс 6. Для упрощения графического материала показано три тарелки. На фиг. 2 изображен вид А на фиг. На фиг. 3 изображен вид Б на фиг. На фиг. 4 изображен вид В на фиг. Колонны с ситчатыми тарелками хорошо зарекомендовали себя также при аналитических. Ректификационная колонна с колпачковыми тарелками. Чертеж ректификационной колонны диаметр 2000 мм тип тарелок колпачковые количество тарелок 26 Сталь 20 Расстояние между. Колонна ректификационная диаметром 800 мм с колпачковыми тарелками. Оснащение ректификационных колонн ситчатыми тарелками с. Чертеж Колонны С Колпачковыми Тарелками' title='Чертеж Колонны С Колпачковыми Тарелками' />Аппарат фиг. Наружные края нижней и верхней поверхностей основания 6 зажаты между фланцами 5 соосно расположенных царг 3. На наружной цилиндрической поверхности основания 6 выполнен кольцевой паз, в который плотно установлено разрезное кольцо 1. Толщина отбортовки Т основания 6 фиг. Просьба ко всем нарисуйте чертежи колпачковых тарелок диаметром 3,а если кто понимает процесс их расположение в колонне. Выкладываю подробные чертежи и фото флейты. Это ректификационная колонна или дистилилятор доработанный до срединного состояния как бы. В вертикальном колонном аппарате с колпачковыми тарелками корпус выполнен из. Тарелка колонны представляет собой перфорированный диск с кольцевым. Чертеж Колонны С Колпачковыми Тарелками' title='Чертеж Колонны С Колпачковыми Тарелками' />На нижней и верхней поверхностях основания 6 выполнены кольцевые канавки h. Стыки фланцев 5 и оснований 6 уплотнены прокладками 1. Відеоролик Про Природу України здесь. Детали барботажных колпачков 7, переливных труб 8 и гидрозатвора 9, ввернутые в резьбовые отверстия основания 6, расположены внутри окружности наименьшего внутреннего диаметра D канавки h. Для компенсации температурного расширения основания 6 глубина канавок равна 23 толщины Н основания 6, а сумма ширин В1 и В2 больше половины температурного расширения основания 6 в радиальном направлении. Количество канавок на нижней и верхней поверхностях основания должно быть одинаково для сохранения плоскостности основания 6 при его температурном расширении. Составные части корпуса 1, 2, 3, 4, 5 и разрезные кольца 1. Чертеж Колонны С Колпачковыми Тарелками' title='Чертеж Колонны С Колпачковыми Тарелками' />Колонна ситчатыми тарелками Справочник химика 2.